Какой филамент выбрать в 2026: PLA vs PETG vs ABS

PLA, PETG и ABS закрывают около 90% задач домашней и мелкосерийной FDM-печати. Остальные 10% — TPU, нейлон, ASA, PC, наполненные композиты — нужны под конкретные требования (гибкость, химия, авиация, электроника). Если вы собираете стенд для Bambu A1, печатаете кронштейн под камеру или партию корпусов на продажу, выбор почти всегда между этими тремя.

Ниже — без рекламы и без «универсального ответа». Сравнение по реальным параметрам, которые влияют на печать и эксплуатацию: температуры, прочность, термостойкость, поведение в постобработке.

TL;DR

• PLA — для всего, что не нагревается выше 50°C и не падает с высоты. Простой в печати, без запаха, дёшев. Машина в +30°C летом — детали поведёт.
• PETG — компромисс между простотой PLA и прочностью ABS. Гибче, химически стойкий, держит до 70°C. Капризен в retract.
• ABS — для функциональных деталей с термонагрузкой и постобработкой ацетоном. Требует закрытую камеру и вытяжку.

PLA: дефолт для всего, кроме жары

PLA (полилактид) делают из кукурузного и тростникового крахмала. Это термопласт с низкой температурой плавления и почти нулевой усадкой — отсюда вся «лёгкость» в работе.

Температуры печати:

• Сопло: 195–220°C (рабочая зона 200–210°C)
• Стол: 0–60°C (печатает и на холодном стекле с глю-стиком)
• Скорость: 40–100 мм/с, на современных принтерах с input shaping — до 200+ мм/с

Механика:

• Прочность на разрыв: 50–65 МПа (выше, чем у ABS), но это про статическую нагрузку. По удару PLA проигрывает обоим: трещина мгновенная, без деформации. Для несущих и ударных деталей PLA не годится, несмотря на формально высокий MPa.
• Удлинение при разрыве: 5–7% — то есть ломается без пластической деформации
• Glass transition: 55–60°C — выше этой точки деталь начинает «течь» под нагрузкой

Что важно знать:

• Хрупкий. PLA-кронштейн от удара даёт скол, не трещину.
• Не любит UV: на солнце за полгода желтеет и становится ломким.
• Биоразлагаемый только в промышленном компосте при 60°C и влажности — на свалке лежит десятилетиями, как обычный пластик. Маркетинг про «эко» здесь натянут.
• Гигроскопичен умеренно: открытая катушка месяц в комнате — печатает с щелчками и микропузырями. Сушка 4 часа при 45°C решает.

Брать PLA, если: учитесь печатать, делаете декор, миниатюры, прототипы корпусов «на показать», игрушки для детей, фигурки. Всё, что не лежит в машине и не держит вес дольше пары часов под нагрузкой.

Не брать PLA, если: деталь будет нагреваться (двигатель, лампа, машина на солнце), несёт постоянную нагрузку или работает вне дома.

Каталог PLA-филаментов на Plastmaska — основные бренды (BestFilament, eSUN, Plastmaska Basic), диаметры 1.75 и 2.85 мм, 47 цветов.

PETG: рабочая лошадка 2026 года

PETG — модифицированный полиэтилентерефталат гликоль. Это тот же пластик, из которого делают бутылки для воды, с добавкой гликоля для стабильности при печати. За последние три года PETG из «второго эшелона» вытеснил ABS почти везде, кроме инженерных задач с термостойкостью.

Температуры печати:

• Сопло: 220–250°C (рабочая зона 230–240°C)
• Стол: 70–85°C
• Скорость: 40–60 мм/с — выше начинается стрингинг

Механика:

• Прочность на разрыв: 45–55 МПа (близко к PLA)
• Удлинение при разрыве: 50–120% — пластичный, гнётся вместо скола
• Glass transition: 80–85°C
• Ударная вязкость в 3–5 раз выше PLA

Что важно знать:

• Главная боль — стрингинг и «сопли». Retract: 1–3 мм для direct-экструдеров, 4–6 мм для bowden, скорость retract 25–35 мм/с. Если печатает с паутиной — сначала сушить (часто проблема в воде), потом крутить retract.
• Прилипает к соплу. Латунное сопло за 200 часов покрывается коркой. Z-offset нужно держать чуть выше, чем для PLA — иначе первый слой смажется.
• Прозрачные PETG (clear, glass) при правильной печати дают почти стеклянный вид. Цветные — глянцевые.
• Химически стойкий: вода, слабые кислоты, спирт, масла — без последствий. Не растворяется ацетоном, в отличие от ABS.
• UV-стойкость средняя. С добавкой стабилизаторов (PETG-UV) — пригоден для улицы.
• Контакт с пищей: только сертифицированные катушки (Plastmaska BFood, eSUN PETG Food Contact). Обычный PETG не прошёл миграционные тесты — для контейнера под крупу подойдёт, для контакта с горячим — нет.

Брать PETG, если: делаете функциональные детали — кронштейны, корпуса электроники, держатели камер, шестерни в неответственных узлах, контейнеры, детали для улицы. Когда нужна прочность без капризов ABS.

Не брать PETG, если: деталь греется выше 70°C, нужна шлифовка ацетоном до глянца (PETG не растворяется), требуется идеально матовая поверхность (PETG почти всегда даёт небольшой блеск).

Каталог PETG на Plastmaska — больше 80 SKU, включая прозрачные, глянцевые и матовые серии.

ABS: инженерный выбор с оговорками

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — старейший «инженерный» пластик в FDM. До эпохи PETG это был дефолтный выбор для любой функциональной детали. Сейчас ABS остаётся в нише, где нужна термостойкость 90–100°C и постобработка ацетоном.

Температуры печати:

• Сопло: 230–260°C (рабочая зона 240–250°C)
• Стол: 95–110°C
• Скорость: 40–60 мм/с
• Камера: обязательна закрытая, температура внутри 40–55°C

Механика:

• Прочность на разрыв: 40–50 МПа (ниже PLA)
• Удлинение при разрыве: 10–50%
• Glass transition: 95–105°C
• Ударная вязкость высокая, не колется как PLA

Что важно знать:

• Усадка 0.7–0.8% — в полтора раза больше PETG. Для деталей крупнее 100 мм без закрытой камеры почти гарантированно warping (отрыв от стола, трещины между слоями).
• Запах при печати — стирол. В жилой комнате без вытяжки печатать нельзя. Принтер ставится в гараж/мастерскую, либо в кожух с HEPA + угольным фильтром.
• Постобработка ацетоновой баней даёт глянцевую поверхность без слоёв. Уникальное свойство, ради которого ABS до сих пор берут под корпуса и художественные модели.
• Пары ацетона горючие. Баня — на улице или в герметичной банке, без открытого огня и искр.
• UV-стойкость низкая. На улице за сезон деталь желтеет и теряет пластичность. Для уличных задач — ASA (тот же ABS с UV-стабилизаторами).
• Гигроскопичен. После недели открытой катушки — сушить 6 часов при 65°C.

Брать ABS, если: делаете детали с нагревом (рядом с двигателем, под капотом, в подкапотных корпусах), нужна шлифовка ацетоном до глянца, требуется ударопрочность с термостойкостью.

Не брать ABS, если: у вас открытый принтер без камеры, печатаете в жилой комнате, нужна простота — для 90% задач PETG проще и достаточен.

Каталог ABS на Plastmaska — российский (BestFilament, Plastmaska) и импортный (eSUN, Polymaker) ABS, включая ABS+ с пониженной усадкой.

Сравнительная таблица

Параметр	PLA	PETG	ABS
Сопло, °C	195–220	220–250	230–260
Стол, °C	0–60	70–85	95–110
Закрытая камера	не нужна	желательно	обязательно
Прочность на разрыв, МПа	50–65	45–55	40–50
Удлинение при разрыве	5–7%	50–120%	10–50%
Термостойкость, °C	до 55	до 70	до 95
Усадка	0.3%	0.5%	0.8%
Запах при печати	нет	слабый	сильный (стирол)
Растворяется ацетоном	нет	нет	да
UV-стойкость	низкая	средняя	низкая
Сложность печати	низкая	средняя	высокая
Типичная цена за 1 кг	900–1500 ₽	1100–1800 ₽	1100–1700 ₽

Цены — справочные на апрель 2026 года, основные бренды без премиум-сегмента.

Когда какой материал выбрать

Декор, миниатюры, прототипы, обучение — PLA. Простота печати важнее прочности.

Функциональные детали в комнатной температуре (кронштейны, корпуса, держатели, контейнеры) — PETG. Закрывает 80% таких задач.

Детали в нагретой среде (под капотом, рядом с лампой накаливания, в моторных отсеках, в посудомойке) — ABS или ASA.

Детали для улицы под прямым солнцем — ASA или PETG-UV. Обычный ABS и PLA желтеют и крошатся за сезон.

Контакт с пищей — только сертифицированный PETG-Food. Не «обычный PETG», не PLA-Food (миф — стандартный PLA не сертифицируется как food-grade).

Шлифовка до глянца — только ABS (ацетоновая баня).

Прозрачные детали — PETG в clear-варианте.

Ударопрочность с тонкими стенками — PETG. PLA сколется, ABS трескает по слоям без камеры.

Сэмплеры: попробовать перед закупкой

Главная ошибка новичка — взять 1 кг условного PLA «потому что бренд хвалят», получить плохое первое сцепление, плеваться и обвинить материал. На деле проблема могла быть в температуре или конкретной партии.

Перед закупкой килограммовых катушек разумно прогнать пробники-сэмплеры — 30–50 граммов, обычно 200–300 ₽ за штуку. Этого хватает на тестовый кубик 20×20×20, температурную башню (temp tower) и retract-tower. За 1500 ₽ можно проверить пять брендов и взять тот, что лучше всего ведёт себя на конкретно вашем принтере.

Сэмплеры особенно полезны при смене сопла, перехода с латуни на каленый сталь, переноса принтера в другое помещение (другая влажность и сквозняки) — поведение материала может заметно измениться.

Готовые наборы и ходовые позиции

• PLA-филаменты — старт для новичка, BestFilament Basic и Plastmaska Basic от 950 ₽/кг.
• PETG-филаменты — рабочая линейка, 80+ цветов и серий.
• ABS и ABS+ — для печати с камерой.
• Все филаменты в каталоге — фильтры по материалу, цвету, диаметру, бренду, наличию на складе.

Если нужна консультация под конкретную задачу (несущий кронштейн на 5 кг, корпус под Raspberry Pi 5, художественная скульптура с ацетоновой обработкой) — пишите в чат на сайте, ответим в течение часа в рабочее время. Подберём материал и бренд под требования к детали.

FAQ

Можно ли смешивать PLA и PETG в одной детали (multi-material)? Да, но с оговоркой. Адгезия между PLA и PETG слабая — слои легко расслаиваются. Для multi-material лучше брать PLA+PLA разных цветов или PETG+PETG. Если нужны два материала с разной механикой — используйте разрывные интерфейсы (interface layer) или клейте детали после печати.

PLA или PETG для печати на улице? Ни тот, ни другой в чистом виде. PLA желтеет и крошится за лето, обычный PETG менее уязвим, но за пару сезонов всё равно теряет свойства. Для улицы — ASA, либо PETG с UV-стабилизаторами (маркируется как PETG-UV или PETG Outdoor).

Какой филамент самый прочный из этих трёх? По прочности на разрыв — PLA (50–65 МПа против 45–55 у PETG и 40–50 у ABS). Но «прочность» — это не одно число. PLA жёсткий и хрупкий, PETG пластичный и ударопрочный, ABS ударопрочный с термостойкостью. Под конкретный сценарий нужно смотреть на тот параметр, который важен: разрыв, удар, изгиб, температура.

Можно ли печатать ABS на открытом принтере? Технически — да, если деталь маленькая (до 50 мм) и принтер стоит в тёплой комнате без сквозняков. На практике — почти всегда warping, расслоение, и токсичный воздух в комнате. Если планируете ABS регулярно — закрытый принтер или кожух обязательны.

Сколько живёт катушка PLA в открытом виде? В сухом помещении (влажность 40–50%) — несколько месяцев без заметной деградации. В ванной или на кухне с готовкой — две-три недели до появления щелчков при печати. Хранить в гермоконтейнере с силикагелем, для активного использования — в сушильном боксе типа PolyDryer или самодельном на основе пищевого контейнера и силикагеля.

Стоит ли переплачивать за бренд? Зависит от задачи. Для прототипов и декора российский базовый PLA от 950 ₽/кг даёт 90% качества премиальных Polymaker и Bambu Lab. Для критичных деталей (несущие, точные размеры, многодневная печать) разница в стабильности диаметра и партий начинает играть. Сэмплеры — самый дешёвый способ проверить, окупается ли переплата на конкретном принтере.