Сколько стоит напечатать деталь на 3D-принтере: честный расчёт

Привет!

Постоянно мне в личку прилетает один и тот же вопрос: «Иван, а сколько будет стоить вот эту штуку напечатать?». Присылают картинку, иногда модельку, иногда просто фотку из интернета — и ждут цифру.

А я не могу с порога назвать цену, пока не разложу всё на составляющие. И знаешь что — ты тоже можешь это посчитать сам, если разберёшься в логике. Сегодня как раз и разберём, из чего складывается цена детали с 3D-принтера. Без танцев с бубном, по полочкам, на реальных примерах из мастерской.

Из чего вообще складывается цена

Когда ко мне приходит заказ, я считаю по четырём статьям:

Пластик — сколько граммов сожрёт деталь плюс поддержки.
Время печати — час работы принтера стоит денег, даже если ты спишь.
Амортизация оборудования — принтер не вечный, сопло забивается, ремни тянутся.
Работа человека — подготовка модели, слайсинг, постобработка, упаковка.

Плюс отдельная история — постобработка (шкурка, грунт, покраска, склейка). Это уже по запросу, считаю отдельно.

Пройдёмся по каждому пункту.

Пластик: считаем граммы, а не «на глаз»

Слайсер (Cura, PrusaSlicer, BambuStudio — любой) после нарезки модели показывает две цифры: вес в граммах и время печати. Это база, от которой пляшем.

Дальше арифметика простая: цена катушки делим на 1000 граммов и умножаем на вес детали.

Прикинем на ходовых материалах (цены ориентировочные, смотри актуальные у поставщиков):

PLA — 1500–2200 ₽ за катушку 1 кг → 1,5–2,2 ₽ за грамм. Самый бюджетный и предсказуемый, на нём печатаю всё, что не греется и не несёт нагрузку.
PETG — 1800–2500 ₽ → 1,8–2,5 ₽ за грамм. Рабочая лошадка для функционалки, держит температуру и удар.
ABS — 1600–2400 ₽ → 1,6–2,4 ₽ за грамм. Прочный, но капризный, нужна камера.
Нейлон (PA), карбонаполненные — 4000–8000 ₽ → 4–8 ₽ за грамм. Уже инженерка, для серьёзных задач.
Фотополимер (LCD/SLA) — 3000–6000 ₽ за литр → отдельный расчёт, считаем по объёму модели плюс поддержки.

Важный момент, про который новички забывают: поддержки тоже пластик. И иногда их по весу выходит столько же, сколько самой детали. Если модель с нависаниями — закладывай +20–40% к весу.

Пример из практики: печатал заказчику корпус для DIY-проекта, в слайсере чистая модель 85 г, с поддержками — 118 г. То есть треть пластика ушла «в мусор» (точнее, на переработку, я обрезки собираю).

Время печати: почему час принтера стоит денег

Многим кажется: «ну принтер же сам печатает, ты тут при чём». А при том, что:

Принтер потребляет электричество (50–250 Вт в среднем, греется стол — больше).
Принтер изнашивается каждый час работы.
Я не могу в это время взять другой заказ на этот же принтер.
Я мониторю печать — а вдруг отлип угол, а вдруг затык филамента.

С моей колокольни, час работы принтера для расчёта заказа — это 50–150 ₽ в зависимости от модели принтера. Бытовой Ender — ближе к нижней границе, профессиональный Ultimaker или Bambu X1 — к верхней.

Электричества за час уходит на 1–4 ₽ (если стол не греется до 110°C под ABS), но это не главная статья. Главное — износ и «занятость» машины.

Амортизация: принтер не вечный

Тут многие халтурят и не считают вообще. А зря.

Простая прикидка: бюджетный принтер за 30–40 тыщ при нормальной эксплуатации честно отрабатывает 3000–5000 часов до серьёзного ремонта. Делим: 40000 / 4000 = 10 ₽/час амортизации.

Профессиональная машина за 300 тыщ может отработать 10–15 тысяч часов, но амортизация всё равно выходит 20–30 ₽/час.

Плюс расходники, которые я меняю не за каждый заказ, но в среднем по году они «съедают»:

сопла (от 50 ₽ латунь до 2–4 тыщ калёные/рубиновые),
термобарьеры,
ремни, ролики,
стёкла/PEI-плёнки на стол,
PTFE-трубки (особенно на боуденах с 1,75 мм — они быстро дохнут, проверено на Ender-6).

Поэтому когда я говорю «час принтера = 80 ₽» — там зашиты и электричество, и амортизация, и расходники.

Работа: не только нажать «Print»

Самая недооценённая статья. Заказчик видит готовую деталь и не видит, что до неё было:

Подготовка модели — иногда модель надо починить (дырки в сетке), доработать, разбить на части, добавить технологические штуки. От 15 минут до пары часов.
Слайсинг и подбор параметров — для нового материала или сложной геометрии я могу полчаса крутить настройки и печатать пробники.
Запуск и контроль — первые 5–10 минут печати рядом с принтером обязательно. Адгезия первого слоя — это всё.
Снятие, очистка от поддержек, упаковка — 10–30 минут на деталь.

Ставка часа моей работы — отдельный разговор, но для прикидки бери 1000–2500 ₽/час для частника-практика, у студий и сервисов выше.

Считаем на живом примере

Заказывают кронштейн под камеру — небольшая функциональная деталь, PETG, чёрный.

Вес модели в слайсере: 45 г
Вес поддержек: 12 г
Итого пластика: 57 г × 2 ₽/г = 114 ₽
Время печати: 4 ч 20 мин ≈ 4,3 ч × 80 ₽/час = 344 ₽
Подготовка + постобработка (срезать поддержки, зачистить): 0,5 ч × 1500 ₽ = 750 ₽
Итого: ~1200 ₽ за единичную деталь.

Если заказчик хочет 10 штук — пластик и время масштабируются, а вот моя «постоянная» работа по подготовке уже размазывается на 10 деталей. Цена за штуку падает. Это и есть мелкая серия — там логика другая.

Второй пример — большая декоративная штука, типа той вазы 260×260×400 мм, про которую я в обзоре Ender-6 писал:

2 кг пластика PLA × 2 ₽/г = 4000 ₽
4 дня печати ≈ 96 ч × 80 ₽/час = 7680 ₽
Подготовка, контроль, снятие: 2 ч × 1500 ₽ = 3000 ₽
Итого: ~14700 ₽ без покраски.

Кажется дорого? А ты попробуй её где-то ещё закажи — и сравни. Плюс это уникальная вещь, которой больше ни у кого не будет.

Где экономят, а где нельзя

Хоббист часто хочет ужать цену, и в принципе можно:

Снизить заполнение (infill). Для декорушки хватит 10–15%, не лей 100%.
Поднять высоту слоя (0,2 → 0,28 мм). Время режется на 30%, качество падает не критично для не-видовых деталей.
Печатать без поддержек — переориентировать модель. Иногда поворот на 30° убирает половину поддержек.
Брать PLA вместо инженерных пластиков, если задача позволяет.

А вот где экономить нельзя:

Дешманский безымянный филамент. Сэкономишь 500 ₽ на катушке, а потом сопло клинит, печати летят в брак, нервы на нуле. Я работаю с проверенными — Bestfilament и подобными.
Заполнение 5% для функциональной детали. Сломается под нагрузкой — и привет.
«А давайте без поддержек» там, где они нужны. Получишь сопли вместо детали.

Мелкая серия: отдельная история

Если тебе нужно 20–100 одинаковых штук — это уже не «напечатай мне одну», а нормальная партия. Тут логика меняется:

Подготовка делается один раз, размазывается на всю партию.
Можно ставить несколько деталей на стол — печать идёт пакетом.
Можно гонять несколько принтеров параллельно.
Цена за штуку падает в 2–4 раза по сравнению с единичным заказом.

Если интересно — приходи, посчитаем под твою задачу конкретно. На пальцах назвать цену партии без модели и тиража не получится, тут нужны вводные.

Коротко

Пластик в детали — копейки от итоговой цены (обычно 5–15%).
Основные деньги — это время принтера и твоя работа.
Поддержки считай отдельно, они едят пластик и время.
Для мелкой серии цена за штуку падает кратно — спрашивай скидку за тираж, это нормально.
Дешёвый пластик в итоге выходит дороже из-за брака.

Друзья, если у вас есть модель и интересна точная цена — пришлите файл (STL/STEP) и желаемый материал, посчитаю по-честному, с раскладкой. Не люблю цены «с потолка», люблю чтобы было понятно, за что платишь.

Не переключаемся! Если печатаешь сам — пиши в комментариях, как считаешь свои детали, какие ставки берёшь за час принтера. Интересно сравнить с моей колокольни.

Ну и конечно же можно прийти ко мне в мастерскую, посмотреть процесс в живую, потрогать образцы из разных пластиков и обсудить твой проект на месте.